プラスチック樹脂の
異形押し出しとは?

What is plastic-extrusion

プラスチック樹脂の異形押し出しとは?

押出し成形または異形押出しという成形方法は樹脂を約200℃で溶解させ、溶けた樹脂を金型に通すことにより断面形状の同じ製品を製造します。イメージではケーキのクリームを押出したり、ソフトクリームマシーンから出てくる工程に似ていますが、樹脂を溶かす温度や冷却時間、押出スピード等の条件により製品特性が変化します。また複雑な形状の製品は金型構造も多くのノウハウを必要とし、高い技術が要求される成形方法です。

プラスチック押出成形の流れ

押出成形の流れ

1、プラスチック原料(ペレット)の投入

押出し成形の流れ(ペレット)

チップやペレットとよばれる粒状にしたプラスチック樹脂の材料を押出機のホッパーに投入すると、樹脂は機械の中で加熱され、融解されます。

2、金型による押出し

融解された樹脂はスクリューによって前方へ送り出され、スクリュー先端には目的とする断面形状の穴が開いた金型(ダイ)が取り付けられています。押し出された樹脂は、この金型の穴と同じ断面形状のまま連続的に外へ出てきます。押出直後の樹脂は高温で柔らかいため、成形機で冷却することで固化し、最終的な樹脂製品になります。

 

この流れは、ソフトクリームマシンケーキの絞り袋に例えるとイメージしやすくなります。
ノズルの形によってソフトクリームの断面が変わるように、押出成形でも「ダイの形=製品の断面形状」です。また、押し出されるときの柔らかさや、冷えると形が安定する点もよく似ています。

樹脂の押出し
押出し成形の流れ

3、成形品加工(後加工)

穴加工

冷却された押出製品を必要な長さごとにカット(切る)、穴あけ、両面テープの貼り付けなど、様々な加工を行います。

4、製品検査

製品検査

製品の形状、大きさ、色などがお客様の求める品質かどうか、一品ごとに丁寧に検査を行います。

4、出荷

独自物流のセイキ運輸

お客様のもとへ押出製品をお届けします